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轮轴事业部深挖潜力筑梦建设品牌新高度

2019年08月26日 来源:马钢宣网 作者:杨旭东 浏览: 打印 分享到:

  宣网报道(杨旭东)近年来,在国内市场需求不稳,中美持续贸易战等一系列压力下,马钢轮轴事业部坚持通过开展科技研发、精益化管理和打造“狼性销售团队”等举措加强马钢轮轴的品牌建设力度。近年来,在国内市场上,马钢地铁产品仍保持行业优势;在国际市场上,160件高速车轮顺利进入德铁、轮轴事业部荣获2018年度GE-Wabtec综合竞争力奖等利好消息,时刻彰显着马钢轮轴的品牌形象不断发展壮大。

  从今年的外部市场来看,轮轴类产品将迎来一个阶段性的需求高潮,这是马钢轮轴难得的战略发展机遇期。为了把握住这次的发展机遇,将马钢轮轴品牌推向一个新的高度,轮轴事业部积极利用自身的既有优势,查不足、补短板,坚持以“快好优特”为品牌核心,一方面认清自己的市场定位,另一方面调整经营发展战略,准备迎接新市场环境下的各类挑战,

高质量夯实基础

  近年来,随着铁路的大提速和大发展,轮轴系列产品的安全系数成为了行业中的“门槛石”。为了打造更具品牌性的安全轮轴,轮轴事业部将质量提升作为基础,先是确立了“质量优先”的发展战略,随后提出了“坚持质量第一”的发展理念,通过一系列针对性的教育培训、修订标准和持续改进等举措,助力事业部的员工质量意识、产品的质量水平处于较高的水准,同时,事业部为了推行全方位高质量发展,不仅在产品质量上下功夫,同时打造一支高质量的产品售后服务团队,引入“服务增值,客户满意”的理念,提高客户对于马钢品牌的忠诚度。

  坚持以人为本的思想,轮轴事业部大力开展员工质量诚信教育,引导员工建立“违规可耻”的质量荣誉观,在职工的精神层面培养“敬质量、慎质量、重质量”的道德素养;事业部通过质量管理体系的建立和优化,明确质量红线,制定先进、可执行、可测量的作业标准,努力践行“零缺陷”出厂和“三不”整改管理制度,在质量管理中将标准化和改进充分融合,互为基础,最终达成质量管理效果的提升;以PDCA循环和对持续改进思想的推广,事业部营造一贯到底、横向到边的全员质量改进氛围。通过全员性、全业务性开展的方式,将质量改进理念融入到所有的工作环节,推动改进无处不在;让所有人员都在改进活动中找到自己的定位,推动无人不在改进。

  轮轴事业部通过每年八、九月常态化双质量月活动的开展,狠抓群众性的安全、质量活动,营造浓厚的高质量生产氛围。持续多年的质量之星每月一评,激励广大职工追求生产质量。事业部通过多年的努力,以具备零缺陷、一致性、稳定性、可靠性的产品来做安全支撑,产品综合合格率年年上升,今年达到新高的99.34%。

多平台营造氛围

  为了让事业部员工切身参与到马钢轮轴品牌建设的过程中,提升员工对于马钢轮轴的归属感和营造对马钢轮轴品牌的自信氛围,轮轴事业部以持续性的精益工厂管理和轮轴工匠基地为平台,助力员工展示自身所长,丰富延伸马钢轮轴品牌内涵。

  自2018年7月立项开始,依托老多功能楼为基础改造而成的马钢轮轴工匠基地于2019年3月完成验收并正式启用,基地为轮轴事业部培育创新创造,追求卓越的轮轴新生代提供了强有力的基础。以沈飞数控机床创新团队为代表的入驻基地的6名工匠团队分别扎根于轮轴热轧、热处理、精加工、检测探伤、电气点检以及液压点检等工序,团队以“赶学超”、“传帮带”相结合,不断培育壮大员工人才队伍,营造事业部研修技艺、突破创新的良好学习氛围,让马钢轮轴品牌在生产一线中得以体现。轮轴工匠基地致力于营造敬业爱岗、追求卓越、精益求精的浓厚氛围,激发职工创新活力和创造动力,传播工匠技艺,彰显工匠精神,推进马钢轮轴品牌做大做强。

  在“领导率先做精益,全员参与求精益”的氛围下,轮轴事业部通过现场实战的方法进行由浅入深、由低到高、由点到面的精益实战辅导,“现场亮化”、“巧思妙想”、“改善提案”等系列专题活动的开展,有效调动了职工的参与积极性,其中针对性开展的“控烟行动”、“斩尾行动”和“结对帮扶”迅速杜绝了现场存在的诸多不良陋习。2018,事业部精益工厂创建工作中共查找问题点19990个,已整改19784个,整改完成率额逐月攀升,有力提升了实际生产效率。交付及时性同步得以提升,四季度车轮品种交货期兑现率同比前三季度提升近10%。客户对事业部产品交期的认同度不断提高,市场主体地位进一步得以巩固,生产经营各项指标稳步增长,叫响了马钢轮轴的产品口碑。一步一个脚印,事业部通过持续创建全方位改善和提升管理水平,着力打造轮轴精益品牌,轮轴事业部将自身的品牌建设推向了新的高度。

研发筑梦新高度

  不懈追求前沿开发,持续根据市场需求展开技术攻关,是轮轴事业部在国际市场占据一席之地的不二法门,也是在国际市场上坚固马钢轮轴品牌影响力的关键。

  轮轴事业部的研发团队会根据不同的车辆类型、轴重、速度、路况、制动方式来进行材料设计,通过不同客户的需求针对性的对产品进行设计研发,体现出产品定制化的优势,同时运用数字化技术进行产品运行仿真模拟,开展过程设计。

  对于既有种类车轮,轮轴事业部针对诸如表面磕碰伤、表面污染锈蚀等常见质量异议进行表面质量攻关。事业部利用3#检测线为示范,展开检测线磕碰划伤改进,对检测线上可能产生的磕碰划伤点进行全面的梳理和处理,2018年共梳理出共性问题十余项,包括辊道、上下料翻板机、轨道、护栏、迎送摆架等在产品防锈蚀方面,针对株机城规车轮试验新型包装方式,事业部目前已试验塑料托盘包装和钢架包装,车轮产品到站后未见锈蚀和散垛,客户无不良意见反馈。包装质量的提升,进一步加强了客户对马钢轮轴品牌的信任度。

  轮轴事业部一直坚持对处在高端市场前沿的新兴产品进行研发,于2017年7月1日开始的减振降噪车轮研究,由事业部研发团队完成自主结构设计并通过压装分析、刚度分析、轮轨机械应力分析、模态分析来确定车轮设计方案,其中各项数值分析为马钢自主设计,为制造弹性车轮提供理论支撑。目前,事业部已完成减振降噪车轮的高精度加工、组装工艺设计、实现减振降噪车轮的小批量试制。轮轴事业部通过加大对新产品的研发力度,保持在市场上的产品核心竞争力,进一步叫响了马钢轮轴的品牌,筑梦马钢轮轴品牌达到新高度。

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